钢筋加工是建筑产业不可或缺的工序。具有“用量大，成本占比高”、“小批量生产，浪费多”、“作业人员多，难管理”的现实难题。
蔚建跳出机械工具的思维逻辑，站在钢筋全流程管理的角度上去解决问题。对钢筋加工的作业流程进行全面梳理和分析，以建筑工程的数据化管理和工业自动化为基础，改变传统作业模式，推进“钢筋组件集中化生产、现场标准化拼装施工”的全新作业模式，极大的减少了不必要的工序流程，以及重复搬来搬去的无用作业，实现效率的大幅提升。推动该工序从传统“分散加工”模式，向“工厂预制化加工”模式升级。
蔚建对钢筋加工整体业务进行了智能建造系统升级，实现：
优化流程，减流程
预制组件，减浪费
现场拼装，提效率
蔚建钢筋智能加工系统提供项目现场(或集中加工厂)钢筋智能化生产；通过人工智能下料优化大幅降低钢筋废料率；全球首创自适应剥肋滚丝机组、弯曲中心、剥肋滚丝/ 弯曲自动换模，实现钢筋来料自动拾取、输送、定尺锯切、攻丝、弯曲，成型钢筋按构件分拣打包。
功能特点
直螺纹钢筋，一次性完成定长切断、攻丝、弯曲作业
成品按构件分类堆放的交互式成品料仓
人工辅助原料进仓、成品下料，全程无人化自动作业
视觉图像拼接、深度学习完成长料棒材拾取的无人化
自适应剥肋、滚丝中心，自动完成正反丝及不同直径剥肋滚丝
视觉定位实现弯曲中心的自动换模
PLC主控单元可接入MES系统运行
柔性化自动产线，平均产能≥3.5t/h
集装箱快速拆装模块化设计
主要工艺流程
来料吊装至固定料仓 → 抓取/切断（移动式抓取切断机组） → 自动滚丝（自适应剥肋滚丝机组）→ 弯曲（自动换模智能弯曲中心）→ 按构件分拣 → 打包
加工范围
∅12-∅32，长度≤12m