智能手机随身携，不出国门知世界。
智能手机给我们生活带了巨大的便利，层层不穷的新技术新产品也受到了广泛的追捧。在我们普遍关注折叠屏、曲面屏、三摄镜头等耀眼技术的同时，智能手机那些默默无闻的零部件作用同样重大。今天我们一起来看一下海克斯康专机解决方案，如何确保这些小部件的高质量制造。
手机镜头框架瑕疵检验
手机镜头框架起着将各类镜头模组固定、安放于手机结构中的重要作用，需严格控制其尺寸精度和瑕疵。海克斯康针对手机镜头框架瑕疵检测推出了一款手机镜头框架瑕疵自动化检验方案，CT仅为1.5s。
方案优势
· 转盘多相机检测：旋转转盘由DD马达提供动力，放于固定盘上，通过齿轮与产品紧密连接，共有12个高精度工业相机对产品进行全方位测量。
· 无损伤取料：上料四轴机械手通过无痕真空吸盘取料，不会对产品表面造成损伤。
· 高速PPU模组：上下转盘取料均采用高速PPU模组，提高了工作效率。
手机侧键单体尺寸自动检测
手机侧键单体包括电源键和音量键，是不可缺少的基础功能组件。成品应严格控制好尺寸误差及瑕疵，避免出现装配困难及手感不良等情况。海克斯康推出了单体侧键尺寸自动检测系统，提供了一种金属加工小件特征尺寸缺陷全自动检测方法能够对产品质量做出精确的判断及分类。
方案优势
· 检测尺寸多样：侧键外形长度及宽度、部件之间的相对距离、导电基长度及宽度、侧键外形厚度、相关角度等，实现了多角度精准把控侧键尺寸。
· 振动盘上料：振动盘对接上料，避免了人工或机械手上料对小型精密的侧键可能造成的损伤。
· 转盘多相机测量：转盘上正面两个CCD分别测量挂耳尺寸及外形尺寸、侧面一个CCD测量侧向尺寸，对侧键进行全方位测量。
· 影像效果佳：侧向尺寸测量用背光平行光打出图像效果，上部CCD通过棱镜拍照，确保了最佳的影像效果。
· 气吹下料：分拣机构对侧键进行气吹下料，有着不同的分拣位，利用重力将侧键分类在相应的料仓内，全程对产品无损伤。
手机充电头外观检测
由于生产制程及人为因素的影响，手机充电头外观缺陷有着多种形态，提升了充电头缺陷检测的难度。生产厂商对产品质量标准的要求日益严格，外观品质的检测标准人工检测已难以达到。根据行业现状，海克斯康推出了手机充电头外观检测方案，为检测手机充电头外观缺陷提供了重要手段和依据。
方案优势
· 高兼容性：在更改夹具的情况下可以兼容多种规格产品，实现产品之间的无缝衔接。
· 高效率：测量平台同时进行四个动作分别为：上料+除尘、检测工位1、检测工位2、检测工位3+放料，以工作时间最长的工位计算CT为6s。
· 高精度：X/Y轴均带有高精度光栅尺，角度调节采用伺服+直角减速机的形式，通过三轴联动，配合线扫光源，使得线扫相机采集到高质量的产品四个侧面的图片。
· 多功能区TRAY盘上料机：上下tray盘机械手有着空盘缓存区、满盘缓存区及缓存直线模组更好地完成设备工作需要。
海克斯康电子行业解决方案，能够快速完成智能手机屏幕、外壳、PCB以及上文提到的侧键、镜头模组的尺寸瑕疵检测，可以实现对行业新产品的快速反应，确保高质量的产品生产。
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关于海克斯康
海克斯康，数字化信息技术解决方案的全球领导者，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略”引领制造业的智能与创新，推演智慧城市的演进之路。海克斯康以“推动以质量为核心的智能制造” 为核心，打造了完整的智能制造生态系统，实现覆盖设计、生产以及检测的全生命周期闭环管理，最终达成绿色、高效、高质量、低成本的智能工厂目标。海克斯康智慧城市打破传统的信息孤岛，实现了跨部门的互联互通，通过完善的智慧城市运营平台架构，构建互联互通的智慧城市网络基石，驱动城市管理业务和技术创新，创造更美好、更智能的生活。海克斯康业务目前遍及全球50个国家及地区，拥有员工超过21,000人。