在多品种小批量的生产方式中，企业需要根据客户的不同需求，快速调整生产线，生产出符合客户要求的产品。由于产品种类多、数量少，企业需要在生产过程中更加注重灵活性和效率，以确保能够及时交付订单并满足客户的期望。
当企业需要根据客户的订单来生产产品，并且得赶紧交货时，这种生产方式虽然能很好地跟上市场变化和满足客户的各种需求，但也给企业的生产管理带来了不少问题：
01
仓库管理难
物料找不到
车间内各工种的加工速度不尽相同，往往存在着前道快后道慢的问题，这就导致了半成品仓库的堆积，并且在传统的生产作业中，没有精确的出入库记录，半成品存放库位依靠口耳相传，让转道后的下一加工车间生产进度从找物料就开始耗费时间。
02
物料短缺
“多品种”这一生产特点让车间一天的加工sku少则成百多则上千，对于物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料就会出现不能衔接上的问题，从而对订单带来影响。
03
生产计划与实际生产
出现偏离
都说“生产是天”，但在实际生产中，生产部精心安排的生产计划往往会因为客户需求的变动而改变。
生产部会根据客户需求、原材料供应、设备状况等多方面因素，制定出一套完整的生产计划，并下发至各个车间进行排产调度。但是客户需求的变动却是不可预测的，可能会因为市场变化、项目调整或其他原因要求增加或减少订单数量，甚至改变产品规格。这就需要重新调整生产计划，确保新的订单能够按时完成。
然而，这种调整往往需要耗费大量的时间和精力，甚至需要调整其他订单的生产顺序，以满足紧急需求，从而带来了订单延期问题。
04
生产进度跟踪困难
多品种小批量的生产模式下，由于产品多样化，每个订单的进度都需要进行精细化管理。然而，传统的管理方式往往无法做到实时监控和精准控制，导致订单交付延误等问题。
正是因为多品种小批量加工模式涉及的以上问题，因此对生产计划管理要求会更高，企业需要采用更加灵活、高效的生产计划管理方法。
钢易科技针对多品种小批量生产模式痛点，研发了钢易智企生产管理系统，通过实时性、集成性、灵活性，以及各实际生产场景下的应用，来帮助企业解决多品种小批量生产过程的难题：
一物一码的实施大大提高了库存数量的准确性和时效性。以前，由于数量全靠人工数，经常需要盘仓，而且容易出错。而现在，使用一物一码后，每当有产品入库，数量就会立即更新到系统中，减少了人工犯错的几率。
引入钢易智企系统后只需通过扫码操作，即可轻松完成出入库记录，这一步骤不仅简单易学，还极大地解决了以往存在的诸多不便。
不再需要频繁寻找库管员进行手动登记，入库过程变得更加智能化和标准化。员工只需使用手机扫描二维码，并输入相应的产品数量，相关信息便能即时同步至系统，并自动更新至所有相关部门，实现了信息的实时共享。这一改进不仅大幅节省了沟通时间，还有效降低了出错率，确保了出入库流程的准确无误。
而且系统的后台功能强大，针对库存呆滞问题，钢易智企可以设置库存预警机制，有效监控库存水平，优化库存结构，降低库存成本，提高资金利用率；系统还能够准确追踪每个领料请求和使用情况，避免了一些因领料混乱而导致的生产延误。
应用钢易智企系统后，管理人员通过移动端就可以进行生产派工，直接将任务派发到具体员工，员工用手机就能接收任务，完成后只要用手机扫码报工，就能同步数据至各个相关部门，并且所有生产进度在手机和电脑端都能实时查看。
系统的三级排产功能也能很好的从“计划-产品-工序”三级进行排产，整个流程规范清晰且生产安排及时，不用再担心因为零件多而出现信息误差。